Fabrikvideo Unternehmensprofil Kulturelle Vision Unternehmensforschung und -entwicklung Automatisierungsausrüstung Qualitätssystem

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Das Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 30.000 ㎡, verfügt über zwei hochwertige Produktionswerkstätten und ist mit automatischen Sprühlinien, automatischen Eloxionslinien, automatischen Aluminiumprofil-Profil-Profil-Produktionslinien, Produktionslinien für intelligente Schweißroboter und Spritzgießlinien ausgestattet.

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Hebei Zhiputun Medical Equipment Co., Ltd

Hebei Zhiputun Medical Equipment Co., Ltd. wurde im Juni 2023 gegründet. Es handelt sich um ein modernes Unternehmen, das sich auf Forschung, Entwicklung, Produktion und Verkauf von medizinischen Geräten, Rehabilitationshilfen und intelligenten Altenpflegeprodukten konzentriert. Das Unternehmen befindet sich in der Wirtschaftszone Shenzhou im Kernkreis von Beijing-Tianjin-Hebei, direkt neben der Daguang-Autobahn, der Huangshi-Autobahn und der Beijing-Kowloon-Hochgeschwindigkeitsbahn, und bietet bequeme Transportmöglichkeiten und eine hervorragende Lage.

Das Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 30.000 ㎡ und verfügt über zwei hochwertige Produktionswerkstätten, die mit automatischen Sprühlinien, automatischen Eloxionslinien, automatischen Aluminiumprofil-Profil-Extrusionslinien, Produktionslinien für intelligente Schweißroboter, Spritzgießlinien und mehr ausgestattet sind. Das Unternehmen verfügt über eine ausreichende Kapazität, stabile Qualität, starke Wettbewerbsfähigkeit und eine hohe Kostenleistung.

Das Unternehmen betrachtet die Gesundheit der Nutzer als Kernprinzip und integriert Sicherheit und Effektivität in der gesamten Kette – Rohstoffbeschaffung – Fertigung, Produkttests und After-Sales-Service. Im Sinne der Handwerkskunst für kontinuierliche Verbesserung setzt es fortschrittliche Prozesse und präzise Tests ein, um hochwertige Produkte zu schaffen, die den Test der Zeit und der Marktbedingungen standhalten.

Der Gründer des Unternehmens verfügt über 35 Jahre Erfahrung in der Rehabilitationsbranche. Das Kernteam der Forschung und Entwicklung besteht aus erfahrenen Branchenexperten und wissenschaftlichen Talenten, das Ergonomie mit klinischer Expertise verbindet, die Rehabilitationsmedizin tief mit intelligenter Technologie integriert, Produktfunktionen kontinuierlich innoviert, das Nutzererlebnis optimiert und Dienstleistungsmodelle verbessert und die Grenzen traditioneller Rehabilitationsszenarien durchbricht. Derzeit hat das Unternehmen mehr als 60 innovative Produkte auf den Markt gebracht, hält 5 Erfindungspatente, über 30 weitere Patente und 10 in Entwicklung befindliche Produkte.

Zu den Hauptprodukten des Unternehmens gehören elektrische Halstraktionsstühle, medizinische Krücken, Rollstühle, Gehgehgeh, Duschstühle, Toilettenstühle, Pflegebetten und medizinische Schutzausrüstung. Wir heißen inländische und internationale Kunden herzlich willkommen, unsere Fabrik zur Inspektion und Verhandlung zu besuchen.

30000

²

Landfläche

40

+

Innovative Produktentwicklung

10

+

Zugelassene und laufende Produkte

5

+

Erfindungspatente

Kulturelle Vision

Unternehmensforschung und -entwicklung

Der Gründer des Unternehmens verfügt über 35 Jahre Erfahrung in der Rehabilitationsbranche. Das Kernteam der Forschung und Entwicklung besteht aus erfahrenen Branchenexperten und technischen Talenten, das Ergonomie mit klinischer Expertise verbindet, die Rehabilitationsmedizin tief mit intelligenter Technologie integriert, Produktfunktionen kontinuierlich innoviert, die Benutzererfahrung optimiert und Dienstleistungsmodelle verbessert und die Grenzen traditioneller Rehabilitationsszenarien durchbricht. Derzeit hat das Unternehmen mehr als 40 innovative Produkte auf den Markt gebracht, hält 5 Erfindungspatente, über 30 weitere Patente und 10 Produkte in Entwicklung.

Automatisierungsausrüstung

Intelligente Fertigung gewährleistet Qualität

Ausrüstungsname

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Auf Basis eines umfassenden intelligenten Fertigungssystems hat das Unternehmen mehrere automatisierte Produktionslinien eingerichtet, die Kernprozesse wie automatisches Sprühen, Anodisieren, Aluminiumprofil-Extrudsion, intelligente Schweißroboter und Spritzgießen abdecken und so eine effiziente Zusammenarbeit von der Rohstoffverarbeitung bis zum Endprodukt erreichen.

Der umfassende Einsatz automatisierter Geräte verbessert nicht nur die Produktionseffizienz und Kapazitätsstabilität erheblich, sondern gewährleistet auch durch standardisierte und verfeinerte Produktionskontrolle effektiv Produktkonsistenz und Qualitätszuverlässigkeit. Gleichzeitig erfüllt jedes Produkt in Kombination mit strengen Testprozessen und Prozessmanagementsystemen medizinische Sicherheits- und Leistungsstandards.

Durch die kontinuierliche Einführung fortschrittlicher Ausrüstungs- und Prozessoptimierung verbessert das Unternehmen seine intelligenten Fertigungsfähigkeiten kontinuierlich und bietet Kunden hochwertige, kosteneffiziente und stabile Lieferprodukte.

Ausrüstungsname

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Auf Basis eines umfassenden intelligenten Fertigungssystems hat das Unternehmen mehrere automatisierte Produktionslinien eingerichtet, die Kernprozesse wie automatisches Sprühen, Anodisieren, Aluminiumprofil-Extrudsion, intelligente Schweißroboter und Spritzgießen abdecken und so eine effiziente Zusammenarbeit von der Rohstoffverarbeitung bis zum Endprodukt erreichen.

Der umfassende Einsatz automatisierter Geräte verbessert nicht nur die Produktionseffizienz und Kapazitätsstabilität erheblich, sondern gewährleistet auch durch standardisierte und verfeinerte Produktionskontrolle effektiv Produktkonsistenz und Qualitätszuverlässigkeit. Gleichzeitig erfüllt jedes Produkt in Kombination mit strengen Testprozessen und Prozessmanagementsystemen medizinische Sicherheits- und Leistungsstandards.

Durch die kontinuierliche Einführung fortschrittlicher Ausrüstungs- und Prozessoptimierung verbessert das Unternehmen seine intelligenten Fertigungsfähigkeiten kontinuierlich und bietet Kunden hochwertige, kosteneffiziente und stabile Lieferprodukte.

Ausrüstungsname

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Auf Basis eines umfassenden intelligenten Fertigungssystems hat das Unternehmen mehrere automatisierte Produktionslinien eingerichtet, die Kernprozesse wie automatisches Sprühen, Anodisieren, Aluminiumprofil-Extrudsion, intelligente Schweißroboter und Spritzgießen abdecken und so eine effiziente Zusammenarbeit von der Rohstoffverarbeitung bis zum Endprodukt erreichen.

Der umfassende Einsatz automatisierter Geräte verbessert nicht nur die Produktionseffizienz und Kapazitätsstabilität erheblich, sondern gewährleistet auch durch standardisierte und verfeinerte Produktionskontrolle effektiv Produktkonsistenz und Qualitätszuverlässigkeit. Gleichzeitig erfüllt jedes Produkt in Kombination mit strengen Testprozessen und Prozessmanagementsystemen medizinische Sicherheits- und Leistungsstandards.

Durch die kontinuierliche Einführung fortschrittlicher Ausrüstungs- und Prozessoptimierung verbessert das Unternehmen seine intelligenten Fertigungsfähigkeiten kontinuierlich und bietet Kunden hochwertige, kosteneffiziente und stabile Lieferprodukte.

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Auf Basis eines umfassenden intelligenten Fertigungssystems hat das Unternehmen mehrere automatisierte Produktionslinien eingerichtet, die Kernprozesse wie automatisches Sprühen, Anodisieren, Aluminiumprofil-Extrudsion, intelligente Schweißroboter und Spritzgießen abdecken und so eine effiziente Zusammenarbeit von der Rohstoffverarbeitung bis zum Endprodukt erreichen.

Der umfassende Einsatz automatisierter Geräte verbessert nicht nur die Produktionseffizienz und Kapazitätsstabilität erheblich, sondern gewährleistet auch durch standardisierte und verfeinerte Produktionskontrolle effektiv Produktkonsistenz und Qualitätszuverlässigkeit. Gleichzeitig erfüllt jedes Produkt in Kombination mit strengen Testprozessen und Prozessmanagementsystemen medizinische Sicherheits- und Leistungsstandards.

Durch die kontinuierliche Einführung fortschrittlicher Ausrüstungs- und Prozessoptimierung verbessert das Unternehmen seine intelligenten Fertigungsfähigkeiten kontinuierlich und bietet Kunden hochwertige, kosteneffiziente und stabile Lieferprodukte.

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Auf Basis eines umfassenden intelligenten Fertigungssystems hat das Unternehmen mehrere automatisierte Produktionslinien eingerichtet, die Kernprozesse wie automatisches Sprühen, Anodisieren, Aluminiumprofil-Extrudsion, intelligente Schweißroboter und Spritzgießen abdecken und so eine effiziente Zusammenarbeit von der Rohstoffverarbeitung bis zum Endprodukt erreichen.

Der umfassende Einsatz automatisierter Geräte verbessert nicht nur die Produktionseffizienz und Kapazitätsstabilität erheblich, sondern gewährleistet auch durch standardisierte und verfeinerte Produktionskontrolle effektiv Produktkonsistenz und Qualitätszuverlässigkeit. Gleichzeitig erfüllt jedes Produkt in Kombination mit strengen Testprozessen und Prozessmanagementsystemen medizinische Sicherheits- und Leistungsstandards.

Durch die kontinuierliche Einführung fortschrittlicher Ausrüstungs- und Prozessoptimierung verbessert das Unternehmen seine intelligenten Fertigungsfähigkeiten kontinuierlich und bietet Kunden hochwertige, kosteneffiziente und stabile Lieferprodukte.

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Auf Basis eines umfassenden intelligenten Fertigungssystems hat das Unternehmen mehrere automatisierte Produktionslinien eingerichtet, die Kernprozesse wie automatisches Sprühen, Anodisieren, Aluminiumprofil-Extrudsion, intelligente Schweißroboter und Spritzgießen abdecken und so eine effiziente Zusammenarbeit von der Rohstoffverarbeitung bis zum Endprodukt erreichen.

Der umfassende Einsatz automatisierter Geräte verbessert nicht nur die Produktionseffizienz und Kapazitätsstabilität erheblich, sondern gewährleistet auch durch standardisierte und verfeinerte Produktionskontrolle effektiv Produktkonsistenz und Qualitätszuverlässigkeit. Gleichzeitig erfüllt jedes Produkt in Kombination mit strengen Testprozessen und Prozessmanagementsystemen medizinische Sicherheits- und Leistungsstandards.

Durch die kontinuierliche Einführung fortschrittlicher Ausrüstungs- und Prozessoptimierung verbessert das Unternehmen seine intelligenten Fertigungsfähigkeiten kontinuierlich und bietet Kunden hochwertige, kosteneffiziente und stabile Lieferprodukte.

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Auf Basis eines umfassenden intelligenten Fertigungssystems hat das Unternehmen mehrere automatisierte Produktionslinien eingerichtet, die Kernprozesse wie automatisches Sprühen, Anodisieren, Aluminiumprofil-Extrudsion, intelligente Schweißroboter und Spritzgießen abdecken und so eine effiziente Zusammenarbeit von der Rohstoffverarbeitung bis zum Endprodukt erreichen.

Der umfassende Einsatz automatisierter Geräte verbessert nicht nur die Produktionseffizienz und Kapazitätsstabilität erheblich, sondern gewährleistet auch durch standardisierte und verfeinerte Produktionskontrolle effektiv Produktkonsistenz und Qualitätszuverlässigkeit. Gleichzeitig erfüllt jedes Produkt in Kombination mit strengen Testprozessen und Prozessmanagementsystemen medizinische Sicherheits- und Leistungsstandards.

Durch die kontinuierliche Einführung fortschrittlicher Ausrüstungs- und Prozessoptimierung verbessert das Unternehmen seine intelligenten Fertigungsfähigkeiten kontinuierlich und bietet Kunden hochwertige, kosteneffiziente und stabile Lieferprodukte.

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Qualitätssystem

Rohstoffbeschaffung Standards

Rohstoffbeschaffung Standards

Vor der Beschaffung bewerten unsere Qualitäts- und Ingenieurteams Lieferanten anhand mehrerer Kriterien, darunter Materialzertifizierung, Produktionskapazität, Qualitätsstabilität und Einhaltung der relevanten Vorschriften für medizinische Geräte. Schlüsselmaterialien wie Aluminiumlegierungsprofile, Stahlkomponenten, medizinische Kunststoffe und elektronische Komponenten müssen strenge technische Spezifikationen und Sicherheitsstandards erfüllen.

Nach der Ankunft jeder Charge von Rohstoffen in unserer Fabrik wird eine Qualitätsprüfung der eingehenden Materialien durchgeführt. Dieser Prozess umfasst eine Sichtkontrolle, Maßverifikation, mechanische Leistungstests und notwendige chemische Zusammensetzungsprüfungen. Materialien, die unseren Standards nicht entsprechen, werden umgehend abgelehnt und an Lieferanten zurückgegeben. Nur qualifizierte Materialien werden zur Produktion freigegeben, was die zuverlässige Grundlage unserer Produkte sicherstellt, wie elektrische Zervikal-Traktionsstühle, medizinische Stöcke, Rollstühle, Gehgehstelle, Duschstühle, Toilettenstühle, Stillbetten und orthopädische Zahnspangen.

Test- und Testprozesse

Test- und Testprozesse

Die Qualitätskontrolle durchläuft jede Produktionsphase. Unsere modernen Produktionsanlagen sind mit automatisierten Sprühlinien, Eloxionslinien, Aluminium-Extrusionsproduktionslinien, intelligenten robotergestützten Schweißsystemen und Spritzgussanlagen ausgestattet. Zusätzlich zu diesen fortschrittlichen Fertigungsmöglichkeiten haben wir ein mehrstufiges Inspektionssystem implementiert, um die Produktgenauigkeit und -leistung sicherzustellen.

Während der Produktion führt unser Qualitätskontrollpersonal Prozessinspektionen an wichtigen Fertigungsstellen durch. Dazu gehören Maßgenauigkeitsprüfungen, Überprüfung der strukturellen Integrität, Oberflächenbehandlungsprüfungen und Kompatibilitätstests der Bauteile. Beispielsweise inspizieren wir sorgfältig robotergeschweißte Verbindungen, um Festigkeit, Haltbarkeit und Gleichmäßigkeit sicherzustellen.

Nach der Montage unterzieht sich jedes fertige Produkt einer umfassenden Funktionsprüfung. Für Rehabilitationsgeräte wie Rollatoren, Rollstühle und Traktionsstühle umfassen die Tests die Tragfähigkeitsbewertung, Stabilitätstests sowie die Überprüfung der Bewegungsflüssigkeit und Sicherheitsmechanismen. Elektronische oder elektrische Produkte werden zudem elektrischen Sicherheitsinspektionen und Leistungstests unterzogen.

Unsere Labore und Testbereiche sind mit spezialisierten Instrumenten ausgestattet, sodass unsere Ingenieure die Produkthaltbarkeit, Ermüdungsbeständigkeit und mechanische Leistungsfähigkeit überprüfen können. Durch diese systematischen Inspektionsverfahren stellen wir sicher, dass jedes Produkt, das die Fabrik verlässt, strenge Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen erfüllt.

Verpackungs- und Transporttests

Verpackungs- und Transporttests

Bevor das endgültige Verpackungsdesign finalisiert wird, führen wir eine Reihe von Verpackungstests durch, um die tatsächlichen Transportbedingungen zu simulieren. Diese Tests umfassen Falltests, Vibrationstests, Drucktests und Umweltwiderstandstests. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass die Produkte auch nach Langstreckentransporten intakt und voll funktionsfähig bleiben.

Jedes Produkt wird sorgfältig verpackt und verwendet verstärkte Kartons, Polsterungsschaum sowie notwendige maßgefertigte Schutzfolien und andere Schutzmaterialien. Im Inneren der Verpackung sind durchsichtige Produktetiketten, Betriebsanweisungen und Rückverfolgbarkeitsinformationen enthalten, um eine sichere Handhabung während des gesamten Logistikprozesses zu gewährleisten.

Vor dem Versand führt unser Team eine Endinspektion durch, um sicherzustellen, dass sowohl das Produkt als auch die Verpackung unseren Qualitätsstandards entsprechen. Dieser letzte Überprüfungsschritt stellt sicher, dass die Kunden Produkte in perfektem Zustand erhalten und sofort einsatzbereit sind.

Unser Engagement für Qualität spiegelt unsere Mission wider: sichere, effektive und innovative medizinische und Rehabilitationslösungen bereitzustellen, um das Leben der Nutzer weltweit zu verbessern.

Rohstoffbeschaffung Standards

Test- und Testprozesse

Verpackungs- und Transporttests

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